高比重鎢合金屏蔽件的制作工藝以粉末冶金技術為核心，結合后續加工處理，形成一套成熟的生產流程。具體步驟如下：
第一，原料制備：以鎢粉為主要原料（含量通常85%-97%），搭配鎳、鐵、銅等粘結劑粉末。這些粘結劑能增強鎢粉的成型性和合金的力學性能。按比例將粉末混合，通過球磨等方式確保混合均勻，形成成分穩定的混合粉末。
中鎢智造高比重鎢合金屏蔽件圖片
第二，壓制成型：將混合粉末裝入模具，壓制成具有一定形狀和密度的生坯如屏蔽塊、屏蔽板的雛形。此步驟決定了屏蔽件的基本尺寸。對于復雜形狀的屏蔽件如弧形屏蔽罩，可能采用等靜壓成型，通過液體介質均勻施壓，提升生坯密度的均勻性。
第三，燒結：將生坯放入燒結爐，在氫氣或惰性氣體保護下加熱，后保溫數小時。高溫下，粘結劑熔化并與鎢顆粒擴散結合，使粉末顆粒燒結致密，形成高比重鎢合金坯體。
中鎢智造高比重鎢合金屏蔽件圖片
第四，加工：燒結后的坯體需通過切削、磨削、鉆孔等機械加工，達到設計的尺寸精度，滿足屏蔽件與設備的裝配需求。對于表面要求高的場景如醫療設備，還會進行拋光處理，減少表面缺陷。
第五，性能檢測：檢測成品的密度、硬度、射線屏蔽率等關鍵指標，確保符合應用標準（如醫療領域需滿足特定輻射防護等級）。
相比鉛屏蔽件的制作（多為鑄造或軋制，易產生氣孔且精度低），高比重鎢合金屏蔽件的工藝更復雜，但能實現更高的密度均勻性、結構強度和尺寸精度，適配更嚴苛的應用場景。
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