在焊接工藝中，電極不僅承擔著電弧引導和電子發射的功能，同時也是熱量傳遞的關鍵介質。良好的導熱性能對于電極壽命、焊接穩定性及尖端溫度控制至關重要。作為目前使用較廣泛的稀土摻雜鎢電極之一，鑭鎢電極除了具有良好的電子發射能力外，其導熱性能也是影響其整體焊接表現的核心因素之一。
一、鎢基結構決定良好熱導能力
鑭系電極的基體材料為高純鎢，眾所周知，鎢金屬是所有金屬中熔點最高的元素（約3410℃），同時具備出色的熱傳導性能，其熱導率在室溫下可達173 W/(m·K)，屬于熱傳導效率極高的金屬材料之一。這一特性使得鎢基電極在承受高溫弧光加熱時，不易局部過熱，有利于熱量向電極內部快速擴散，從而避免尖端熔融、形變或晶粒粗化。
鑭系電極中摻入的氧化鑭（La?O?）含量一般為1.0%~2.0%，其在微觀結構中以細小顆粒均勻分布于鎢晶體內部。雖然稀土氧化物的熱導率遠低于金屬鎢，但由于其摻雜量較小，并未顯著降低整體熱導性。相反，這些細小顆粒反而起到了穩定晶界、抑制晶粒長大的作用，從熱穩定角度提升了材料在高溫環境下的整體熱管理能力。
二、導熱均勻性提升焊接穩定性
在焊接過程中，電極尖端是熱量集中的焦點。優異的導熱能力意味著熱能可以迅速傳導至電極本體，有效防止尖端過熱或產生熔球，從而保持良好的電極形狀。這對于連續焊接、高電流焊接或機器人焊接系統來說尤為重要。
鑭系電極憑借穩定的熱導特性，可以在較大電流（例如150~250A）下長時間工作而不產生明顯燒蝕或塌陷，特別適合于焊接不銹鋼、碳鋼、銅合金等高熱負荷材料。其熱流分布較均勻，使電弧更穩定、熔池控制更精細，進一步提高了焊接工藝的可控性和一致性。
三、與其他鎢電極材料的熱導性對比
純鎢電極：雖然熱導率與鑭鎢接近，但由于缺乏稀土顆粒穩定晶界，容易在高溫下形成粗晶和氧化層，熱導均勻性略遜。
釷鎢電極：具備良好熱導性，起弧性能出色，但含有放射性成分，使用受限。鑭鎢作為其環保替代產品，在熱性能上表現相當甚至更穩定。
鋯鎢電極：適用于交流鋁焊，抗熱震能力強，但整體熱導率略低，導熱均勻性不如鑭鎢。
四、實際應用中的表現
實際生產表明，鑭鎢電極在中高電流焊接條件下，不僅起弧容易，而且在持續焊接過程中尖端保持良好，極少出現過熱燒蝕、氧化脫層等問題。特別是在自動化焊接或多道焊接中，其導熱能力帶來的熱分散作用，有效減少了人為調節頻率和維護周期，提升了整體焊接效率。
