鎢制坩堝因其出色的高溫穩(wěn)定性與耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于藍寶石晶體生長、稀有金屬熔煉、高溫材料試驗等領(lǐng)域。在這些應(yīng)用過程中，熱導(dǎo)率作為衡量材料傳熱能力的重要物理參數(shù)，直接影響坩堝的溫場分布、熱應(yīng)力發(fā)展以及整體熱管理性能，因此對W坩堝的熱導(dǎo)率進行系統(tǒng)分析具有重要意義。
鎢的熱導(dǎo)率在常溫下約為170 W/(m·K)，在金屬材料中屬于較高水平，這主要歸功于其高度有序的晶體結(jié)構(gòu)和高密度的電子自由度。由于熱傳導(dǎo)在金屬中主要依賴自由電子的運動，鎢原子間的緊密排列為電子提供了良好的傳輸通道，使其即使在高溫條件下依然保持相對較強的熱導(dǎo)能力。對于鎢坩堝而言，這種高熱導(dǎo)特性意味著其能夠迅速將外部熱源傳導(dǎo)至內(nèi)壁，或從內(nèi)部熔體迅速導(dǎo)出熱量，有助于維持坩堝內(nèi)溫度的均勻性，減少局部過熱現(xiàn)象。
然而，鎢的熱導(dǎo)率并非固定不變，它會隨溫度升高而呈現(xiàn)出一定程度的下降趨勢。在1000°C以上，由于晶格熱振動加劇，自由電子的平均自由程受到限制，從而導(dǎo)致熱導(dǎo)率下降，可能降至約100~120 W/(m·K)。這種變化雖然在金屬中較為常見，但在鎢制坩堝實際使用中需特別關(guān)注。例如在晶體生長工藝中，如果溫場控制不當(dāng)，熱導(dǎo)率下降可能會導(dǎo)致溫度梯度不均，引起晶體生長缺陷或應(yīng)力集中。
此外，W坩堝的實際熱導(dǎo)率還受到加工狀態(tài)、致密度、雜質(zhì)含量等多種因素的影響。通過粉末冶金法制得的坩堝在燒結(jié)過程中若存在微孔或晶粒間結(jié)合不良，可能降低整體熱導(dǎo)率。某些高端應(yīng)用領(lǐng)域為追求熱場精度，甚至要求鎢坩堝采用高致密度和高純度制備工藝，以盡量接近理想金屬熱導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)。實驗研究表明，純度每下降1%，鎢的熱導(dǎo)率可能下降5%以上，因此，提升原料純度和優(yōu)化燒結(jié)工藝對于提高熱傳導(dǎo)性能具有重要意義。
在復(fù)合熱場系統(tǒng)中，鎢坩堝還常與石墨、陶瓷等低熱導(dǎo)率材料同時使用，形成一定的熱屏蔽或溫差控制結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)中，W坩堝因其高熱導(dǎo)率特性，可用于構(gòu)建快速加熱或冷卻區(qū)域，而周邊包覆的隔熱材料則實現(xiàn)熱流定向控制。這種設(shè)計被廣泛應(yīng)用于藍寶石晶體爐、高溫?zé)Y(jié)爐等精密熱場控制設(shè)備中。
