玻璃加熱用鎢絲的質量控制涉及到原料、生產、檢測等多個關鍵環節，以確保其性能穩定、耐高溫且使用壽命長。
1. 原材料純度控制：
鎢絲需采用高純度鎢粉（純度通常≥99.95%），以減少雜質對高溫性能的影響。
通過化學分析（如ICP-MS）檢測原材料中雜質含量（如鐵、鎳、硅等）。
2. 生產工藝控制：
粉末冶金：嚴格控制鎢粉粒度分布和壓實密度，確保坯條均勻性。
燒結：在氫氣保護氣氛下進行高溫燒結（約3000°C），控制燒結時間和溫度，防止晶粒過大或氣孔缺陷。
拉絲：采用多道次拉絲工藝，控制拉伸速率和模具精度，確保鎢絲直徑一致性（公差通常±0.01mm）。
退火：中間退火消除加工應力，優化晶體結構，防止鎢絲脆化。
3. 尺寸與表面質量：
使用激光測徑儀實時監控鎢絲直徑，確保均勻性。
檢查表面是否有裂紋、氧化或劃痕，可通過顯微鏡或表面粗糙度儀檢測。
表面清潔度控制，避免油污或氧化物影響加熱性能。
4. 力學與電學性能測試：
抗拉強度：測試鎢絲在常溫和高溫下的抗拉強度（通常≥2500 MPa），確保其機械穩定性。
電阻率：測量鎢絲電阻率（約5.5 μΩ·cm at 20°C），確保電熱轉換效率。
高溫性能：在模擬玻璃加熱環境（約2000-2500°C）下測試鎢絲的抗氧化性和耐高溫蠕變性能。
5. 質量檢測與追溯：
每批次鎢絲進行抽樣檢測，記錄生產參數（如批號、工藝條件）以便追溯。
使用X射線或超聲波檢測內部缺陷（如氣孔或夾雜物）。
成品需通過高溫通電測試，模擬實際使用環境，驗證穩定性。
6. 包裝與儲存：
鎢絲易氧化，需在真空或惰性氣體（如氬氣）環境中包裝。
儲存環境需干燥、低溫，避免潮濕或高溫導致表面氧化。
