隨著半導體技術的迅猛發展，對材料純度、結構穩定性以及制備工藝的要求日益提高。鎢坩堝因其優異的物理化學性能，在半導體材料制備中占據著極其重要的位置，尤其是在高溫晶體生長、熔煉、氣相沉積等關鍵工藝中得到了廣泛應用。
鎢是一種具有超高熔點的金屬，其熔點高達3410°C，在所有金屬中僅次于鉭和錸。這使得W坩堝可以在極高溫度下保持穩定結構和不變形特性，非常適用于半導體材料如單晶硅、氮化鎵（GaN）、碳化硅（SiC）等高熔點材料的制備過程。例如，在氮化鎵的物理氣相沉積（PVD）或碳化硅的高溫升華生長中，常需在2000°C以上進行長時間處理，此時只有如鎢這類耐高溫金屬才能勝任容器材料的角色。
鎢制坩堝的另一關鍵優勢是其優異的化學穩定性。在還原性或中性氣氛（如氫氣、氬氣）中，鎢即使處于高溫環境中也不會輕易與其他元素反應，能夠有效避免反應產物污染半導體原材料，保持材料的高純度。在半導體行業，任何雜質都可能影響器件的電子性能，因此，它的低反應活性和極低的蒸氣壓是保障產品質量的關鍵。
W坩堝常用于單晶硅的區熔（zone melting）或再結晶處理。在區熔過程中，通過電磁加熱使硅棒局部熔化并緩慢移動熔區，逐步凈化雜質。其可作為輔助容器，保持結構不變，并防止雜質擴散。此外，在某些特殊合金化半導體（如Si-Ge合金、GaAs等）的制備中，也會使用W坩堝以應對高溫熔煉和高活性成分的挑戰。
在藍寶石（Al?O?）單晶的Czochralski拉晶法（CZ法）中，雖然通常使用鉬坩堝，但當溫度更高或氣氛要求更苛刻時，也會改用W坩堝作為替代材料。特別是在先進功率電子器件和第三代半導體制造領域中，鎢坩堝為高溫長時間操作提供了可靠保障。
W坩堝的使用還伴隨著其高密度、良好的機械強度和熱導率，使其能承受反復的熱應力與機械加工。盡管鎢材料本身較為堅硬，加工難度較大，但隨著精密制造技術的發展，鎢坩堝的質量和尺寸控制能力日趨完善，能夠滿足半導體工業的嚴苛標準。
需要注意的是，鎢在氧化性氣氛中易于氧化生成氧化鎢（WO?），尤其在超過400°C的空氣中。因此在使用過程中必須配合真空系統或惰性氣體保護，防止鎢的表面氧化導致結構脆裂或性能下降。此外，W坩堝本身價格較高，其循環使用及維護方式也成為成本控制的重要一環。
