偏鎢酸銨（AMT）作為一種關鍵的鎢化工產品，在催化、石油化工和新材料等領域應用廣泛。鎢酸鈉轉型法是生產偏鎢酸銨的重要工藝之一，通過多步化學反應和物理操作，將鎢酸鈉逐步轉化為偏鎢酸銨。該方法因原料成本較低、工藝靈活而在工業生產中具有獨特優勢。
中鎢智造偏鎢酸銨圖片
鎢酸鈉轉型法的原料包括鎢酸鈉、氯化鈣、鹽酸和氨水，每種原料的質量直接影響產品質量和工藝穩定性。鎢酸鈉的純度需達到98%以上，雜質（如重金屬離子、磷、砷等）含量需嚴格控制。氯化鈣用作沉淀劑，純度一般不低于96%。鹽酸用于溶解鎢酸鈣，濃度通常為30%-36%。氨水作為中和劑，濃度通常為20%-28%。
鎢酸鈉轉型法通過多步反應和分離操作，將鎢酸鈉轉化為偏鎢酸銨。一是鎢酸鈣沉淀生成：將鎢酸鈉溶液加入反應釜，邊攪拌邊緩慢加入氯化鈣溶液，發生復分解反應，生成難溶的鎢酸鈣沉淀，關鍵控制點：溫度控制在40-60℃，氯化鈣用量過量5%-10%，均勻攪拌，通過靜置或離心分離鎢酸鈣濾餅。
二是鎢酸生成：將鎢酸鈣濾餅轉移到反應容器，加入適量鹽酸溶解，生成鎢酸沉淀和氯化鈣溶液，操作要點：鹽酸用量過量10%-20%，持續攪拌，洗滌。
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三是鎢酸銨溶液制備：將洗滌后的鎢酸加入反應釜，緩慢加入氨水，發生中和反應，生成鎢酸銨溶液，控制要點：溫度保持50-70℃，pH值控制在8-9，氨水緩慢加入速度。
四是偏鎢酸銨合成：向鎢酸銨溶液中加入硝酸等酸，調節pH至2-4，促使鎢酸根離子聚合生成偏鎢酸銨，操作要點：緩慢加酸，持續攪拌，控制pH；溫度控制在40-60℃。
五是后處理工序：蒸發濃縮：將偏鎢酸銨溶液轉移到蒸發設備，在80-100℃、真空度-0.08至-0.06 MPa下濃縮，去除多余水分。冷卻結晶：采用梯度冷卻，先快速降至40-50℃，再緩慢冷卻至室溫，獲得粒度均勻的晶體。過濾洗滌：用離心機或壓濾機分離晶體與母液，用去離子水洗滌晶體，去除雜質。干燥：在80-120℃的真空干燥箱或熱風干燥機中干燥數小時，直至水分含量達標，得到AMT產品。
鎢酸鈉轉型法的優勢：鎢酸鈉來源廣泛、價格較低，適合大規模生產；多步反應和分離有效去除雜質，產品質量穩定；可根據需求調整反應條件，生產不同規格產品。不足：多步反應和分離操作增加生產周期；蒸發、干燥等步驟耗能較多；需要耐腐蝕設備，維護成本較高。
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