鉬銅合金（Mo-Cu）是一種由高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的鉬和高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電的銅復(fù)合而成的材料，常用于電子器件、功率模塊、航空航天等高端領(lǐng)域的熱管理和結(jié)構(gòu)封裝。由于其獨(dú)特的熱學(xué)與機(jī)械性能，該合金在金屬封裝材料中占據(jù)著重要地位。
從熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)來(lái)看，Mo-Cu具備較高的熱導(dǎo)率（一般在180220 W/m·K之間），僅次于純銅和銅基材料，同時(shí)其熱膨脹系數(shù)（CTE）約為68×10??/K，可以通過(guò)調(diào)節(jié)鉬與銅的比例進(jìn)行優(yōu)化，以匹配硅（Si）、砷化鎵（GaAs）等常見(jiàn)半導(dǎo)體材料的熱膨脹性能，顯著降低熱應(yīng)力。這一優(yōu)勢(shì)使其在高可靠性要求的電子封裝中具有突出表現(xiàn)。
相比之下，傳統(tǒng)的銅鎢合金（W-Cu）雖然也具備良好的熱導(dǎo)率和可調(diào)熱膨脹性能，但由于鎢的密度更大（19.3 g/cm3）且加工性能不及鉬，導(dǎo)致W-Cu材料在重量和可加工性方面略顯劣勢(shì)。而AlSiC（金屬基復(fù)合材料）雖然密度較低且熱膨脹性能優(yōu)良，但其熱導(dǎo)率普遍較低（約170 W/m·K），不適用于極高熱流密度的場(chǎng)景。
就加工性能而言，Mo-Cu的優(yōu)勢(shì)更加明顯。鉬的延展性?xún)?yōu)于鎢，銅又具備優(yōu)異的可加工性，因此Mo-Cu合金在機(jī)加工、焊接、線切割等二次加工方面具有更好的適應(yīng)性，適合用于高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件制造。
此外，從材料穩(wěn)定性和環(huán)境適應(yīng)性來(lái)看，鉬銅合金具備良好的高溫穩(wěn)定性和抗氧化性能，適用于真空或惰性氣氛下的高溫環(huán)境，而鋁基復(fù)合材料、高導(dǎo)銅合金等則在高溫或氧化條件下容易發(fā)生性能劣化。
