鎢坩堝因具有低熱膨脹係數，良好的耐高溫性能和導電性等特點，而廣泛應用于LED晶片的生産。不過，由于純鎢在高溫的條件下易氧化，所以鎢坩堝的使用壽命較短。針對上述的不足，研究者表示可以在鎢坩堝生産時加入適量的稀土元素，以在提高産品耐用性能的同時，降低生産成本。
稀土鎢合金坩堝的具體製備步驟如下：
（1）製造稀土鎢合金粉末，按質量百份比稱取94.6%～96.8%的仲鎢酸銨和3.2%～5.4%的氧化鑭，把仲鎢酸銨加入反應釜幷加熱至70℃～90℃，後加入氧化鑭，繼續加熱幷攪拌直至變成乾燥的複合粉末，然後在氫氣的保護下高溫還原得到稀土鎢合金粉末；
（2）製備稀土鎢合金坩堝坯料，把步驟（1）所得的稀土鎢合金粉末裝入膠模中，再裝入等靜壓機內進行高壓壓制得到稀土鎢合金坩堝毛坯料，後進行預燒結，預燒結溫度爲1100℃～1250℃，預燒結時間爲30min～45min，制得稀土鎢合金坩堝精坯料；
（3）製備成品，在中頻感應爐中對步驟（2）的稀土鎢合金坩堝精坯料進行高溫燒結，高溫燒結溫度爲2350℃～2420℃，高溫燒結時間爲12h，制得稀土鎢合金坩堝半成品，再對其進行表面光潔度和精度加工處理，即可得到稀土鎢合金坩堝成品。
該生産技術的亮點是：由于鎢合金中的氧化鑭能均勻彌散分布，細化了材料的晶粒，能顯著提高鎢合金的力學性能，從而增強鎢合金的可塑性和抗裂變抗拉強度。
