硬質合金球，是一種由碳化鎢（WC）粉末作為主要成分、以鈷（Co）、鎳（Ni）或鉬（Mo）等金屬作為粘結劑，通過粉末冶金工藝製成的精密球體製品。常見牌號包括YG、YN、YT和YW系列。這種材料以其高硬度（通常≥90.5 HRA）和高密度（約14.9 g/cm3）而聞名，同時具備出色的耐腐蝕性能，使其特別適合在惡劣化學環境中使用，例如石油開採、化工閥門和鹽酸實驗室等場合。
硬質合金球的耐腐蝕性能主要來源於其化學穩定性和緻密微觀結構。碳化鎢本身具有極強的化學惰性，能有效抵抗酸性、鹼性以及鹽水等腐蝕介質的侵蝕，尤其在高溫條件下（如超過1000°C）仍能保持穩定，避免腐蝕產物的附著或材料結構的降解。這種性能讓它在腐蝕性氣體或流體環境中表現出色，遠優於普通鋼球，後者容易發生氧化或點蝕。
具體而言，硬質合金球能承受包括鹽酸在內的多種酸性介質，以及高溫腐蝕環境而不易變形或溶解。它的高硬度進一步增強了抗腐蝕刮蝕能力，即在磨損過程中也能維持對腐蝕的抵抗力。與鋼球相比，硬質合金球的抗腐蝕性更強，因此常被用於替代鋼球，在石油、化工和航太領域發揮關鍵作用。
不過，這種耐腐蝕性能並非絕對完美，受粘結劑類型的影響較大。鈷基合金（如YG系列）在大多數環境中表現良好，但鈷在強酸中可能有輕微溶解風險；相比之下，鎳基或鉬基合金的耐腐蝕性更優越，適合更苛刻的化學條件。此外，碳含量的控制是另一個關鍵因素：碳含量過高可能導致脆性相形成，降低耐腐蝕性；過低則易產生游離鎢，增加腐蝕敏感點。生產中，通過精確配方和燒結工藝，將碳含量控制在6.0%-6.5%（以WC計），並採用冷等靜壓和真空燒結，確保材料緻密無氣孔，從而最大限度阻隔腐蝕介質的滲透。
在實際應用中，硬質合金球的耐腐蝕優勢顯而易見。例如，在油田設備中，它用於密封閥和泵組件，能抵抗腐蝕性流體長期侵蝕；在鹽酸實驗室，作為計量球使用時，不會因酸腐蝕而失效；在精密機械如軸承或沖孔件中，它結合耐磨和耐腐蝕特性，確保設備在高溫或潮濕環境下的可靠性。總體來說，硬質合金球已成為高要求場景下的首選材料，若需針對特定環境的優化，建議諮詢專業製造商進行牌號定制或測試驗證。
