硬質(zhì)合金球表面處理可通過(guò)鍍硬鉻、堆焊硬質(zhì)合金、等離子氮化、超音速噴塗、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、氣相沉積、鐳射表面改性、精磨拋光等多種工藝實(shí)現(xiàn)，不同方法在硬度提升、耐磨性、耐腐蝕性、工藝複雜度及適用場(chǎng)景上各有側(cè)重。以下是一些常見(jiàn)的硬質(zhì)合金球表面處理方法：
1. 表面鍍硬鉻：通過(guò)在球體表面鍍一層硬鉻，可以顯著提高其硬度和耐磨性。這種方法工藝簡(jiǎn)單、成本相對(duì)較低，但鍍層在高溫下可能因內(nèi)應(yīng)力釋放而硬度降低，且鍍層結(jié)合力較低，易發(fā)生脫落。
2. 表面堆焊硬質(zhì)合金：堆焊硬質(zhì)合金可以提高球體表面的硬度和耐磨性。然而，這種方法易使零件變形，工藝複雜且效率低，因此目前對(duì)球體表面硬化的工藝使用較少。
3. 等離子氮化：等離子氮化可以在球體表面形成一層氮化物層，提高表面硬度和耐磨性。但氮化層的耐腐蝕性能較差，不適合在煤化工等強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域使用。
4. 超音速噴塗：超音速塗層具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，適用于處理強(qiáng)腐蝕性、高粘度的流體、帶粉塵和固體顆粒狀的混合流體等工況下的球體加工面。
5. 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)手段在金屬表面形成穩(wěn)定的化合物膜層，如磷化處理和氧化處理。這種方法主要用於工件的防腐和表面裝飾，也可用於提高工件的耐磨性能。
6. 氣相沉積技術(shù)：包括物理氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD），可以在硬質(zhì)合金球表面沉積一層硬度高、耐磨性好的薄膜。例如，利用CVD法塗覆TiC塗層，可以顯著提高工具的耐磨性和切削性能。
7. 鐳射表面改性技術(shù)：利用雷射技術(shù)對(duì)硬質(zhì)合金表面進(jìn)行處理，如鐳射熔覆、鐳射合金化和鐳射表面織構(gòu)化等。這些技術(shù)可以改善硬質(zhì)合金的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。
8. 精磨拋光：通過(guò)精磨加工使球的表面更加平整，提高表面光潔度和精度，有助於提升球的準(zhǔn)確性和可靠性。這種方法特別適用於對(duì)表面品質(zhì)要求較高的硬質(zhì)合金球。
