應用領域

相關金屬碳化物

市場容量

硬質合金刀具

碳化鎢鈦鉭鈮類（包括碳化鎢鈦、碳化鎢鈦鉭、碳化鎢鈦鉭鈮等）；碳化鉭鈮類（包括鉭鈮固溶體、碳化鉭、碳化鈮）

我國“十二五”期間，國產高效刀具的高端市場占有率，要從目前的15％左右提高到30％～40％，為航空航天、能源交通、國防軍工等現代制造業，在加工技術和切削刀具方面提供全方位服務，從整體上提升我國刀具企業的競爭力。目前，我國硬質合金刀具所占的比例約為40%，遠遠低于工業發達國家的水平。若以目前硬質合金刀具占刀具行業市場規模的40%預計，到2015年我國硬質合金刀具市場規模將達到206.12億元，到2015年切削刀具需求量約為11208.39噸。據估算，切削刀具中60%為YT類合金，YT類合金中加入30%碳化鎢鈦鉭鈮類。2011年度我國碳化鎢鈦鉭鈮類需求量約為1111.94噸。預計2015年，硬質合金刀具市場規模的提高，碳化鎢鈦鉭鈮類需求量約為2017.51噸。此外，目前我國數控刀片國產化率只有不到15%，85%-90%需要從國外進口。考慮到數控刀片進口替代因素，我國所需消耗碳化鉭鈮類需求量將由2011年240.29噸增加至2015年的428.51噸。

2011年硬質合金刀具所需金屬碳化物市場規模約為9.38億元，預計2015年市場規模約為16.63億元。

金屬陶瓷刀具

碳氮化物類（包括碳氮化鈦、碳氮化鉬鈦、碳氮化鎢鈦鈮）、碳化鈦、碳化鉬

根據中國鎢業協會-《我國整體硬質合金刀具的市場格局及預測》分析，目前我國金屬陶瓷（Ti基）刀具只占市場份額的2%，而德國約70％加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的；而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的27.30％。我國金屬陶瓷刀具所占比重與發達國家相比還有很大差距。根據金屬陶瓷刀具所占比例情況，以及碳氮化物類多元碳化物的質量占比。2011年金屬陶瓷刀具所需金屬碳化物市場規模約為0.56億元，考慮到金屬陶瓷刀具的替代高速鋼刀具預計2015年市場規模約為1.03億元。

礦用合金

碳化鉭鈮類、超粗晶粒碳化鎢

地質勘探、礦井開采中60%-80%的鉆進量通過硬質合金鉆頭完成，隨著礦山品位的不斷降低和開采深度的不斷加大。我國礦用合金產量從07年以來一直保持著較高的增速，2009年增速達到35.73%。根據我國“十二五”規劃內容，我國對礦用合金的消耗量將持續增加，預計會保持在15%左右的增速，2011年礦用合金約為6874.78噸，2015年礦用合金將達到10978.46噸。

2011年礦用合金所需金屬碳化物市場規模約為5.91億元，預計2015年市場規模約為9.39億元。

耐磨零件

碳化釩、碳化鉻

《高端裝備制造業“十二五”發展規劃》內容，該規劃提出：到2015年，我國高端裝備制造業銷售收入由2010年的約1.6萬億元增長至6萬億元以上，據此測算年復合增長率高達30%。若以保守15%左右的增長速度估算，2015年我國硬質合金耐磨零件產量將達到1.67萬噸。耐磨零件所需金屬碳化物主要為碳化釩和碳化鉻，2015年市場規模分別約為0.14和0.21億。2011年耐磨零件所需金屬碳化物市場規模約為0.22億元，預計2015年市場規模約為0.35億元。

熱噴涂

碳化鉻等

根據我國表面工程協會熱噴涂專業協會統計數據顯示，2008年我國熱噴涂工業的總產值在60億元左右，包括了設備、材料、噴涂工廠產值、進口設備和材料等，其中熱噴涂材料占25%，金屬碳化物在熱噴涂材料中占12%。根據中國表面工程協會熱噴涂專業委員會預測，我國熱噴涂行業年增長比例為10%左右，到2013年全國熱噴涂產值達到80億元，居世界第三位。熱噴涂產值占全國GDP比例為千分之0.12，接近日本熱噴涂產業的發達程度。 2011年熱噴涂所需金屬碳化物市場規模約為2.18億元，預計2015年市場規模約為3.19億元。其中2011年碳化鉻在熱噴涂領域需求量約為484.44噸，根據熱噴涂行業的10%增速，到2015年需求量增長至677.78噸。