90W鎢銅復(fù)合材料的制備

采用雙向鋼模壓制,能壓制出符合要求的70W鎢銅合金,80W鎢銅合金的鎢骨架。高密度的鎢骨架,需要較高的壓制壓力,而較高的壓制壓力又要求壓制模具具有很高的強(qiáng)度。因此，通過模壓很難制備符合要求90W鎢銅合金的鎢骨架。對(duì)于70W鎢銅合金,80W鎢銅,90W鎢銅合金，成分配比不同工藝參數(shù)業(yè)將有所不同。燒結(jié)溫度的提高和燒結(jié)時(shí)間的延長,有利于鎢銅合金密度的提高,但是過高的燒結(jié)溫度和過長的燒結(jié)時(shí)間，則容易造成大面積的骨架金屬的富集或閉孔，不利于后面的熔滲，最終鎢銅合金的密度和導(dǎo)電率都不高。至于熔滲溫度，若溫度過低,會(huì)不利于銅相在鎢骨架中的流動(dòng)；過高，又容易造成銅相的揮發(fā)。如果熔滲時(shí)間過短,銅相不能完全填充鎢骨架；熔滲時(shí)間過長,容易形成銅池。

傳統(tǒng)熔滲法能夠制備完全致密的70W鎢銅合金，80W鎢銅燒結(jié)坯，像90W鎢銅合金這樣高鎢含量的鎢銅合金，熔滲法卻很難制備完全致密的鎢銅燒結(jié)坯。旋轉(zhuǎn)鍛造對(duì)材料強(qiáng)度的增加不僅僅是以犧牲塑性來換取的，而經(jīng)過旋鍛坯料的加熱，旋鍛加工率的選擇,旋鍛棒料的退火等工藝參數(shù)后可以對(duì)最終材料的密度發(fā)揮重要影響。通過對(duì)比兩種不同的旋鍛生產(chǎn)工藝可以發(fā)現(xiàn):先熔滲后旋鍛的生產(chǎn)工藝具有更好的顯微組織，材料中的孔隙更少，銅相分布更均勻，能更有效的提高材料的致密度。最終90鎢銅合金熔滲后旋鍛密度達(dá)到16.94g/cm3,接近理論密度。而通過用機(jī)械球磨—冷壓制坯—液相燒結(jié)—旋轉(zhuǎn)鍛造的工藝,可以制備出致密、組織均勻的90W鎢銅復(fù)合材料。