鎂合金鎢電極氬弧焊裂紋的防止措施

鎂合金鎢電極氬弧焊焊接時裂紋的出現與否主要取決于合金組成和工藝條件，這種裂紋一般出現在晶界上而且是因晶界液化而引起，屬于焊接熱裂紋。熱裂紋出現在焊接接頭的兩個區域：焊縫熔化區和熱影響區。出現在焊縫熔化區的是結晶裂紋，出現在熱影響區的是液化裂紋。結晶裂紋必須具備兩方面的作用才能產生，一是合金元素的偏析，由于冷卻速度快而合金元素不能完全固溶于結晶相中，在結晶晶粒之間積累的合金元素易于達到共晶成分，最后發生共晶，成液膜狀存在于晶界上，使晶粒之間的抗拉強度降低。易熔共晶體的存在,是鎂合金焊縫產生結晶裂紋的重要原因之一。二是因鎂合金熱膨脹系數大，在一個熱循環過程中，加熱與冷卻時體積發生較大變化,產生較大的焊接變形及焊接應力,若此應力為拉應力，作用于發生共晶的晶界上，就產生熱裂紋。由于鎂合金的線膨脹系數大，易產生焊接應力，這也是鎂合金焊接具有較大熱裂紋傾向的另一原因。

從焊接冶金和焊接工藝途徑出發，主要可以從以下幾個方面來防止焊接熱裂紋的產生：

（1）減少焊接熱輸入。采用能量集中的電弧焊接，可使焊接接頭的熱影響區縮小，組織細化，減少熔合區的晶粒長大程度，過熱程度降低，從而降低焊接裂紋的傾向性。

（2）采用較高的焊接速度。鎂合金鎢電極交流氬弧焊時，隨著焊接速度的增加，焊縫中的裂紋數增多；降低焊接速度對于防止焊接裂紋有利，但是當焊速降低時，焊接件的熱作用時間延長，應力變形大，將導致接頭軟化或熱影響區產生液化裂紋，并且焊縫中的氣孔率將增加。因此，在高速焊接的條件下，一方面可以防止熱影響區的液化裂紋，另一方面可以減少焊縫氣孔率。

（3）徹底清除工件表面的氧化膜和油污，加強對焊接熔池的保護，這不僅是為了防止焊縫中產生氣孔，還可以防止因氧化膜氣孔所引起的裂紋和存在脆性相所致微裂紋的產生。

（4）添加填充焊絲可以防止焊接結晶裂紋。焊前預熱和焊后熱處理。在焊接過程中焊縫的凝固收縮及熱收縮產生的收縮應力和焊件熱變形大是產生焊接裂紋的根本原因。預熱能降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊接應力及變形焊后熱處理也可以減少焊接應力，能有效防止焊接裂紋的產生。