鎂合金鎢電極氬弧焊的焊接工藝

鎂合金鎢電極氬弧焊的焊接工藝如下：
一、接頭及坡口形式

鎢電極氬弧焊的接頭形式主要有對接、搭接、角接、形接和端接五種基本類型，坡口的形狀和尺寸取決于工件的材料、厚度和工作要求。

二、工件和填充焊絲的焊前清理

氬弧焊對材料的表面質量要求很高，焊前必須經過嚴格清理，清除填充焊絲及工件坡口和坡口兩側表面至少范圍內的油污、水分、灰塵、氧化膜等，否則在焊接過程中將影響電弧的穩定性，惡化焊縫成形，并可能導致氣孔、夾雜、未熔合等缺陷。

鎂合金板材的焊前清理方法如下去除油污、灰塵可以用有機溶劑汽油、丙酮、四氯化碳擦洗,也可配制專用的化學溶液清洗。氧化膜可機械清理和化學清理。機械清理只適用于工件，不適合焊絲。通常用不銹鋼絲將坡口及其兩側的氧化膜清除。化學清理是依靠化學反應去除焊絲或工件表面的氧化膜，清洗用溶液和清洗方法因材料而異。

三、焊接工藝參數的選擇

鎢電極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對于自動鎢電極氬弧焊還有焊接速度和送絲速度。

（1）焊接電流種類及大小不同的金屬材料在進行鎢電極氬弧焊時，要求采用不同的電流種類及極性。鋁、鎂及其合金一般選用交流,而其他金屬焊接均采用直流正接。焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數焊接電流越大，熔深越大，焊絲熔化快，焊接效率高。但焊接電流太大時，飛濺和煙霧大。焊絲尾部易發紅，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊接變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低。焊接電流太小，則引弧困難焊絲容易粘連在工件上，電弧不穩定,易產生未焊透、未焊合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。因此，選擇焊接電流時，應根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置、焊工技術水平等來綜合考慮,首先應保證焊接質量，其次應盡量采用較大的焊接電流，以提高生產率。

（2）鎢電極直徑及端部形狀鎢極直徑可以根據焊接電流大小、電流種類進行選擇。鎢電極端部形狀可根據焊接電流種類選取。尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流、引弧和穩弧性能。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角可使電弧容易引燃和穩定大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展影響陰極斑點的穩定性。尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定的影響。減少錐角,焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減少。

（3）氣體流量和噴嘴直徑氣體流量過大時，使保護氣體由層流變為紊流，將空氣、水分卷入氣體流量過小，對焊縫的保護不良，都會造成焊縫中產生氣孔。因此要選用最佳的氣體流量和噴嘴直徑，使氣體保護的效果最好，有效保護區最大。

（4）填充焊絲填充焊絲的材質主要取決于母材成分，焊絲的直徑依電流值而定。一般選擇與母材化學成分相同的填充焊絲，有時為防止在近縫區沿晶界析出低熔點共晶，增加鎂合金的流動性，減少裂紋傾向，也可采用與母材成分不同的填充焊絲。

（5）焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件的厚度決定并和焊接電流、預熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。實際工業生產中,在保證焊縫成型的基礎上，應盡可能采用高速焊接以提高生產率。

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