中為光電:燈具組裝線航母啟航 重塑LED半導(dǎo)體行業(yè)格局
杭州中為光電技術(shù)股份有限公司(以下簡稱“杭州中為”)總經(jīng)理特別助理劉申接受媒體采訪時,對LED半導(dǎo)體照明的發(fā)展趨勢、中為燈具組裝線/自動化產(chǎn)線作了全面解讀,向世界LED設(shè)備行業(yè)展示杭州中為“LED產(chǎn)業(yè)鏈檢測及自動化設(shè)備核心技術(shù)引領(lǐng)者”,在LED燈具自動化生產(chǎn)領(lǐng)域的最新成果。
中為燈具組裝線:將重塑LED半導(dǎo)體照明市場格局
“LED半導(dǎo)體照明屬于高科技的勞動密集型企業(yè),LED半導(dǎo)體照明生產(chǎn)設(shè)備自動化效率的提升,是提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量的最為有效手段。從某種程度上來說,誰掌握了最新的生產(chǎn)技術(shù),誰就可以在市場上獨占鰲頭。”劉總表示。
“目前,LED燈具企業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模超過5億以上的企業(yè)寥寥無幾。其主要原因之一,就在于產(chǎn)能受限、成本無法迅速下降。”
“中為燈具組裝線/自動化產(chǎn)線,將是LED半導(dǎo)體照明企業(yè)競爭的最大殺器,其戰(zhàn)略意義不下于航母。按測算,一條1.5K/H的手動LED燈具產(chǎn)線,需要投入225個人工;而中為光電研 發(fā)的ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線,實現(xiàn)了燈具的自動組裝、老化、檢測、包裝等,只需要投入10個人工,就可達到1.5K/H的產(chǎn)能,滿負荷運作每月最高可 100萬只球泡/射燈/筒燈,僅從節(jié)約工人的工資9個月就可以回收設(shè)備成本,自動化技術(shù)大幅提升了生產(chǎn)效率,并且通有效的保證了LED成品燈具的質(zhì)量,同時LED成品燈具的生產(chǎn)成本也將有大幅下降。”
“在傳統(tǒng)的LED燈具生產(chǎn)工藝流程中,光色電檢測環(huán)節(jié)費時耗力,一般都采用抽檢或免檢的形式來進行操作,產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。中為光電開創(chuàng)性的將積分球測試技術(shù)融入到LED燈具生產(chǎn)工藝,進行LED燈具的流水線式全檢,可多層篩選光、色、電等參數(shù)指標(biāo)并能自動形成檔案文件,實現(xiàn)對每個 LED燈具的質(zhì)量身份數(shù)據(jù)的檔案管理并可追溯CIE、IEC、Energy Star、NIM等權(quán)威檢測標(biāo)準(zhǔn),打造每個LED燈具的身份檔案。”
“早在去年,國家發(fā)展改革委等部門公布了《白熾燈淘汰路線圖》,一些地方主管部門近期也推出了政策性補貼,從總體上來說,政策面以飄紅利好主導(dǎo),對于LED半導(dǎo)體照明的芯片、封裝、應(yīng)用等各類企業(yè)來說,又是一個發(fā)展的重大機會。”
“今年的LED半導(dǎo)體照明市場的拉動主要在于終端產(chǎn)品需求的大量上升,終端消費市場的拉動越來越要求我們的燈具企業(yè)放低產(chǎn)品準(zhǔn)入市場的價格,利潤進一步 受到低價擠壓,同行競爭激烈場面可想而知,這也是LED行業(yè)發(fā)展過程中遵循市場規(guī)律之必然,如何在低價競爭中保證質(zhì)量,又要保證企業(yè)發(fā)展的利潤空間,成為 眾多燈具企業(yè)思考的難題,也是塑造企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵因素所在。”
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