攀鋼釩高爐釩鈦礦使用量創(chuàng)新高
2011年7至8月份，在攀鋼釩煉鐵廠(chǎng)進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn)中，高爐釩鈦磁鐵礦使用比例平均達(dá)到67.1%，創(chuàng)造了近年來(lái)的最高水平。這標(biāo)志著“高配比釩鈦磁鐵礦高強(qiáng)度冶煉成套技術(shù)研究”中長(zhǎng)遠(yuǎn)項(xiàng)目取得了新進(jìn)展。
為了充分利用攀枝花地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源，降低煉鐵生產(chǎn)成本，由研究院和攀鋼釩煉鐵廠(chǎng)等單位一起，從2009年開(kāi)始進(jìn)行該項(xiàng)目的研究。
項(xiàng)目課題組通過(guò)采用全釩鈦球團(tuán)礦優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高球團(tuán)礦的比例，有效降低了燒結(jié)礦中的釩鈦鐵精礦比例，提高了釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量，使燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度從71.5%提高到73%以上。同時(shí)，加強(qiáng)優(yōu)化配煤研究，應(yīng)用搗固煉焦和干熄焦工藝，使焦炭質(zhì)量明顯改善，焦炭的熱強(qiáng)度平均從56%左右提高到60%以上。
在原燃料質(zhì)量明顯改善的基礎(chǔ)上，高爐采取了提高富氧率和爐頂壓力、降低爐溫水平等技術(shù)措施，提高了冶煉強(qiáng)度，縮短了冶煉周期，有效控制了爐渣中低價(jià)鈦和殘?zhí)嫉暮浚纳屏烁哜仩t渣的冶金性能，取得了較好的冶煉效果。近3年來(lái)，高爐渣中TiO2含量平均從2008年的20.98%提高到目前的22.26%，釩鈦礦的使用比例從61.6%提高到65.7%。
在釩鈦礦比例和爐渣TiO2明顯提高后，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了明顯的改善和提高，高爐利用系數(shù)從2008年平均的2.305提高到目前的2.470，燃料比從587.6kg/tFe降低到580.9kg/tFe，實(shí)現(xiàn)了高釩鈦礦配比條件下的高效強(qiáng)化冶煉，為降低煉鐵成本起到了積極作用。
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